HAVALANDIRMA MAKİNELERİ


  Kare Kanal Makinesi
STANDART DONANIM
TEKNİK ÖZELLİKLER
Makina dikdörtgen profilli kanalın yanında ayrıca programlamaya ihtiyaç olmadan U şeklinde, L şeklinde ve düz olarak sac çıkartabilmektedir. Ayrıca Pittsburg, Snaploc, Nuloc kenet tiplerini yapabilmektedir.
Sac Kalınlıkları Aralığı : Min : 0,5 mm , Max : 1,25 mm
Tam otomatik olarak çalışma (PLC Kontrollu)
Besleme Hızı Aralığı : 5 – 15 mt / dak.
Touch-screen izleme monitörü Bükülebilen Kanal Boyu (Min) : 125 mm x 125 mm
3 adet besleme ünitesi Boyutları : 2 mt x 7,5 mt
Sac düzeltme ünitesi Ağırlığı : 2500 kg
Saca desen verme ünitesi Motor Gücü : 3 HP
Otomatik yağlayıcı Kesme Pistonu (Çap,Stroku) : Ø125 mm , 320 mm
Uzaktan otomasyon problemlerini çözmek için modem (Opsiyonel) Bükme Pistonu (Çap,Stroku) : Ø125 mm , 385 mm
  Sıkma Pistonu (Çap,Stroku) : Ø125 mm , 320 mm
  Max. Besleme Kapasitesi : 1500 mm çap, 5 ton ağırlık
  Desen Silindiri : Z Desenli (İsteğe göre farklı desenler yapılabilir.)
  Çalışma Gerilimi : 220 V
Gerekli Hava Basıncı : 6,5 bar



  Kanal Kapatma Makinesi

Kare veya dikdörtgen kesitli havalandırma kanallarınızı üretildikten sonra kapatabilmeniz için tasarlanmış bir makinedir. Makine Kare kanalların yanında düz saçları da birleştirmeye elverişlidir. Diğer kapatma sistemleri yanında en tasarruflu kenet sistemine sahiptir. Kenet üç aşama ile oluşmaktadır. İlk olarak her iki saca ön bükümde rollforme edilir. İkinci olarak her iki sacın birleşmesi sağlanır ve son olarak da kenet yapılır. Makina sessiz çalışması yanında verimi ve enerji tasarrufu ile kullanımı kolay ve ekonomiktir. Benzer makineler içerisinde kenet şekli ile daha sıkı ve hava geçirgenliği daha azdır.


+ 05 - 1 mm. sac kalınlığında 8 - 16 mm. kenet payı
+ Büyük kanallarda uygun kenetlemeye klavuzluk eden taşıyıcı şase


Sac Kalınlığı
05 - 1 mm
Yaklaşık Hız
15 m / dk.
Uzunluk 4800 mm.
Genişlik 495 mm.
Yükseklik 965 mm.
Ağırlık 640 kg.
Motor Redüktör 3 kw. 1400 dd.
  Yuvarlak Kanal Makinesi

Yuvarlak kanal makinası istediğiniz çapta ve boyda kanal üretebilmeniz için tasarlanmıştır. Makine benzerleri arasında en ekonomik ve kullanışlı olanıdır.Yüksek kalitede birleştirme şekline sahiptir. Stadart çaplardan başka sonsuz değişik ölçüde boru üretmek mümkündür.

Makine 1 çözücü ünite, 1 rollforming ünitesi, kesme ünitesi ve taşıyıcı ünitededen oluşmaktadır. Kesme şekli daire testere ile yapılmaktadır. Kesme ünitesi pnömatik olarak çalışmaktadır. Form verme ve kapatma mekanik olarak tasarlanmıştır. Form verme anında soğutma sıvısı kullanılmaktadır.

STANDART DONANIM
TEKNİK ÖZELLİKLER
Kalıp değiştirme süresi çabuk ve basittir
ÇAP ARALIĞI 80-1250mm
Ayarlanabilen çizgisel hız
SAC KALINLIĞI 05-1 mm
Büyük çaplar için kordon çekme makarası KULLANILACAK SAC GENİŞLİĞİ 137 mm
Her çapa uygun kalıplar MALZEME Galvaniz Sac
Sac çözücü ünite BİTMİŞ ÜRÜN UZUNLUĞU 500-4000 mm
Her sac kalınlığı için kapatma makara grubu MAX ÇALIŞMA HIZI 4-25 mt/ dak
  MOTOR GÜCÜ 12 kw
  ÇÖZÜCÜ ÜNİTE KAPASİTESİ max 400 kg
  GEREKLİ HAVA MİKTARI 5 bar-03m3/saat
  TOPLAM AĞIRLIK 2300 kg



  Pançlı Kare Kanal Makinesi


Makine Kare Kanal Makinası ile aynı özellikleri içermektedir. İlave olarak kendinden flanşlı
Kare kanal üretebilmeniz için gerekli açılımı sağlamaktadır.
Pançlı Kare Kanal makinesi standart kare kanal makinesine ek olarak panç sistemi yeralmaktadır.

Makinede hem çakma flanş hemde kendinden flanş için hazırlık yapabilmektedir.
Bu ünite hidrolik pompa ve dört adet hidrolik silindir ( iki adet bir tarafta , iki adet diğer tarafta olmak
üzere ) tasarlanmıştır. İstenilen kordinatlarda ( Ekrandan girilen ölçülerde ) büküm noktalarına uygun
uygun sacı perfore eder.

Notching istasyonları sağ ve sol tarafta sac bobinin genişliğine göre manuel adaptasyon yapılabilir.
Farklı flanşlar için panç ölçülerinde değişiklik yapılabilir.




 Yuvarlak Dirsek Makinesi

Yuvarlak kesitli fitingslerinizin plazmada kesildikten sonra açılımlarını bir araya getirip kapatan bu makinemizde süreden ve işçilikten % 80 avantajlı hale gelebilirsiniz. Ürünlerinizin kaliteli (sızdırmazlık, görüntü) olacaktır.
1.2 mm. kalınlığında dirsek, redüksiyon ve sonlandırma elemanları yapımında kullanılır.

Bu makine üzerinde 2 çalışma istasyonu vardır.
1. flanş istasyonu(tekli ve çiftli)
2. Kapatma istasyonu(fitingsi tamamlamak için)
İki istasyon, makinenin üzerinde 2 eleman aynı anda çalışmasını sağlar. Bu sayede zaman kazanılmasını sağlar.
Her bir istasyondaki çalışma hızı arttırılabilir azaltılabilir. Bu, makinede çalışması basit ve öğrenilmesi kolaydır.

Bir çaptan diğer çapa geçiş süresi kısadır. Profesyonel atölyeler için tasarlanmış olan yuvarlak dirsek kapatma makinesi başarılı ve çekici bir makinedir.

Saç kalınlığı
0.5mm.-1.0mm.
Çap değiştirme süresi 30 sn.
Ürün kapatma süresi 3-4 dk.(4 parçadan oluşan Ø 400-90° dirsek için)
Uzunluk 2800 mm.
Genişlik 700 mm.
Yükseklik 970 mm.
Ağırlık 725 kg.
Güç 5.5 kw
Makine hızı 80 m/ dk.



 Plazma Kesim Makinesi

Plazma Kesim Makinası 3170 x 1500 mm çalışma alanı ile, 2 eksen her türlü geometrik şekil kesme kabiliyetine sahiptir. Kullanılan özel program sayesinde en ekonomik şeklide kesim yapabilir. Kullandığımız kesim programında havalandırma sektörünün ihtiyacı olan parçalara ait resimler hazır olarak bulunmaktadır. Mevcut parçaları ölçülendirip keseceğiniz gibi ihtiyacınız olan herhangi bir parçayı çizerek kesmeniz mümkündür. 3 mm'ye kadar paslanmaz ve galvaniz saclarınızı hassas, pürüzsüz kesebilirsiniz.

Net Çalışma Alanı 3170 x 1500 mm.
Çalışma Hızları 35 m/dk. boştaki hızı
Hareket Aksamı X ekseni triger kayış, Y ekseni krameyer, Z ekseni pnömatik
Plazma Kesim Tablası Izgara tip hava emişli
Motor Aksamı Tüm eksenler 3 Nm nominal momentli planet redüktör entegreli servo motorlar
Gövde Tamamen metal gövde
Motor Sistemi Tecnos 3 eksen CNC kontrol kartı ve touch screen operatör paneli. Hvac acınım ve nest programı profil master cam duct.
Plazma Güç Kaynağı Thermal Dynamics (Cutmaster 51)
Hassasiyetler 35 Mikron pozizyonlama hassasiyeti, 25 Mikron tekrarlama hassasiyeti.



Kenet Makinesi (PITTSBURGH & SNAPLOCK)

Büyük ölçülerde üretilmek istenen kare kanal ve dirsekleriniz de kalın sac tercih etmeniz gerekmektedir. Bu tip üretimlerde kenet sistemi önem kazanmaktadır. Kenet makinaları Uluslararası Standartlarda kanal kapatma şekillerinden snaplock ve pittsburgh birleştirmelerini yapar. 9 istasyonu sayesinde daha hassas ve kaliteli kenet oluşturur. Mukavemeti daha iyi olmasına rağmen Pittsburgh birleştirme diğer sistemlere göre biraz daha uzun süreli ve zahmetlidir. Snaplock birleştirme sistemi ise güçlü bir itme ile her iki tarafta bulunan kancaların birbirlerine geçmesi ile oluşturulan birleştirme şeklidir.


Makinenin Hızı 15 mt / dak.
Max Sac Kalınlığı 1,5 mm
Net Ağırlık 350 Kg.
Motor Gücü 3 Kw



Santim Makinesi

Makine Pitsburg ve Snaploc birleştirmelerinde erkek tarafı hazırlamak için tasarlanmıştır. Şekil verme geometriye bağlı değildir.değişik parçaların kenarlarını pitsburg veya snaploc erkek olarak hazırlayabilirsiniz.


Sac kalınlığı
05 - 1 mm
Flanş kenar yüksekliği 8 - 10 mm
90° Segment için min iç çap 100 mm
180° Segment için min iç çap 130 mm
Max hız 4,5 veya 9 m/dk
Kurulu güç 0, 37 , 0,55 kw
Ağırlık 170 kg
Çalışma yüksekliği 840 mm



Mini Line

Makine dikdörtgen profilli kanalın yanında ayrıca programlamaya ihtiyaç olmadan U şeklinde, L şeklinde ve düz olarak sac çıkartabilmektedir. Ayrıca Pittsburg, Snaploc, Nuloc kenet tiplerini yapabilmektedir.


STANDART DONANIM
TEKNİK ÖZELLİKLER
Tam otomatik olarak çalışma (PLC Kontrollü)
Sac Kalınlıkları Aralığı : Min : 0,5 mm , Max : 1,25 mm
Touch-screen izleme monitörü
Besleme Hızı Aralığı : 5 – 15 mt / dak.
1 adet besleme ünitesi
Bükülebilen Kanal Boyu (Min) : 125 mm x 125 mm
Sac düzeltme ünitesi
Boyutları : 2 mt x 7,5 mt
Saca desen verme ünitesi
Ağırlığı : 2500 kg
Uzaktan otomasyon problemlerini çözmek için modem (Opsiyonel)
Motor Gücü : 3 HP
Kesme Pistonu (Çap,Stroku) : Ø125 mm , 320 mm
Bükme Pistonu (Çap,Stroku) : Ø125 mm , 385 mm
Sıkma Pistonu (Çap,Stroku) : Ø125 mm , 320 mm
Max. Besleme Kapasitesi : 1500 mm çap, 5 ton ağırlık
Desen Silindiri : Z Desenli (İsteğe göre farklı desenler yapılabilir.)
Çalışma Gerilimi : 380 V
Gerekli Hava Basıncı : 6,5 bar



Plazma Saç Besleme


Plazma makinesinde en büyük problem sacda verilen firelerdir. Çoğunlukta kesim alanının dışında kalan son nokta kullanılmadan fireye ayrılır. Sac besleme ünitemiz, plazmanın üstüne Rulo sacdan alır, doğrultur, ve plazma makinesinin üstüne verir.

Bu işlem;

Plakadan sac olarak koyduğunuz önceden kesilmiş sacın fire bırakmasını engeller,
Plazmada kesim yapan operatörün vakit kaybına engel olur.

 
Tüm Hakları Saklıdır. Kopyalanamaz © 2009
Grafik & Tasarım
TOM - DEKA
Buttim İş Merkezi B-Blok Kat: 5 No: 1439 Bursa / TÜRKİYE
Telefon: +90 224 211 09 02